PATOLOGIAS PRODUCIDAS POR ACCIONES SISMICAS ( TERRENOS, CIMENTACION Y ESTRUCTURAS- 2da Parte)

TERRENOS - CIMENTACIÓN

1. Descripción

Los movimientos sísmicos pueden ocasionar los siguientes efectos:
• grietas en el suelo,
• cambios en el caudal de manantiales y pozos,
• asentamientos diferenciales del suelo, fundamentalmente en terrenos sueltos y con gran cantidad de agua,
• licuefacción de terrenos saturados de agua, sobre todo cuando la sacudida tiene gran duración,
• desplazamiento del terreno a lo largo de la falla (laderas).

2. Origen

El origen de los daños en el terreno, está en la magnitud de los movimientos provocados por las sacudidas sísmicas, la cual va a depender de los siguientes factores:

a).-La naturaleza del terreno: La composición de la capa más superficial influye decisivamente en las características finales de la sacudida sísmica.

Los movimientos sísmicos dependerán de la composición y las propiedades físicas de la capa cercana a la superficie del terreno, siendo el movimiento del terreno mayor cuánto más blando sea éste, más gruesa sea la capa del suelo y, sobre todo, cuando dicha capa esté saturada de agua.

En terrenos blandos saturados de agua, durante sacudidas fuertes y largas, el suelo se comportará y fluirá como un líquido debido a que las vibraciones sísmicas aplican fuerzas al fluido que rellena los huecos entre los granos de arena, causando la salida de agua y fango a la superficie durante la sacudida.

La licuefacción ocurre particularmente cuando el nivel del agua subterránea es superficial y en zonas como lechos fluviales, estuarios, rellenos artificiales, etc. Las vibraciones también pueden producir asientos en rellenos y suelos granulares flojos.

b).-Pendiente del terreno: Los daños se concentran en áreas donde existen suelos poco firmes y donde hay zonas deslizantes.

Los desplazamientos de tierras son más frecuentes en terrenos que forman taludes, cuando existen muros de contención y en rellenos flojos o insuficientemente compactados, después de un terremoto suelen producirse asientos que afectan a las edificaciones.

c).-Cercanía a las fallas activas: La fuerza del movimiento decrecerá a medida que se sitúe más lejos del epicentro.

TIPO DE TERRENO - ACCION SOBRE LA VIBRACION - EFECTOS
1. Roca estable - No se incrementa - El terreno se mantiene firme
2. Roca no estable - Apenas se incrementa - Puede haber desprendimientos
3. Suelo no consolidado - Se incrementa - El suelo pierde firmeza, tanto mas cuanto mas agua contenga,
4. Suelo blando o rellenos - Se incrementa mucho - Asentamientos, deslizamientos, posible licuefacción.

Los daños en la cimentación se deben a:

• Adopción de una solución inadecuada al tipo de terreno.
• Cimentación insuficiente.
• Falta de arriostramiento de la cimentación.
• En terrenos arcillosos, falta de uniformidad en el reparto de las cargas en planta del edificio para que la carga por unidad de superficie sea la misma.

PATOLOGIAS PRODUCIDAS POR ACCIONES SISMICAS ( TERRENOS, CIMENTACION Y ESTRUCTURAS- 1era Parte)

INTRODUCCIÓN

Las pérdidas económicas y el número de víctimas que se producen durante los terremotos dependen directamente del daño sufrido por las construcciones, por el elevado número de edificios vulnerables existentes en las zonas sísmicas.

Durante los seísmos se libera de forma brusca la energía de deformación acumulada durante períodos de tiempo elevados en las zonas de contacto entre las placas tectónicas, pudiendo producirse a mayor o menor profundidad de la corteza terrestre. El foco o hipocentro es el lugar físico donde se produce. Puede ser superficial (entre 0 y 70 Km. de profundidad), intermedio (entre 70 y 300 Km.) o profundo (por debajo de los 300 Km).

El epicentro es el lugar de la superficie que está directamente encima de donde se ha producido la liberación de energía elástica. Los terremotos más destructivos son los más superficiales, especialmente si ocurren debajo de una zona habitada. Las ondas de energía que se generan en el foco, llegan a la superficie y se propagan al terreno adyacente, lo que repercute en las estructuras de los edificios.

Analizaremos los efectos de los seísmos en las edificaciones a las que afectan, así como los parámetros o criterios a tener en cuenta en el proyecto y construcción de las mismas.

Hay muchos países en donde es obligatorio el uso de las normas sismorresistente en la cual se proporciona los criterios de actuación a tomar en cuenta.

Dicha norma será de aplicación en aquellas construcciones en las que su destrucción por el terremoto pueda: ocasionar víctimas, interrumpir un servicio para la colectividad o que sea imprescindible, producir importantes pérdidas económicas o pueda dar lugar a efectos catastróficos (hospitales, edificios e instalaciones básicas de comunicaciones, para centros de organización y coordinación de funciones para casos de desastre, edificios e instalaciones vitales de medios de transporte, etc.)

Tambien se tomara en cuenta en los casos en que la aceleración sísmica básica sea igual o superior a 0,04g y cuando siendo mayor que 0,08g los pórticos no estén bien arriostrados entre sí. Será de aplicación además en aquellos edificios de más de 7 plantas en los que la aceleración sísmica de cálculo es mayor que 0,08g. El valor de la aceleración dependerá de la ubicación de la construcción, entre otros factores.

Clasificación según la capacidad de resistir de los edificios o construcciones antisísmicas:

TIPO A - Estructuras antisísmicas de hormigón armado o acero, calculadas para resistir fuerzas horizontales, y muy bien detalladas en los planos. Mano de obra y supervisión de la construcción, excelentes. Materiales de primera calidad.

TIPO B - Estructuras convencionales de hormigón armado, fábrica reforzada o acero, no diseñadas en detalle para resistir fuerzas laterales. Mano de obra, supervisión y materiales buenos.

TIPO C - Construcciones no muy débiles, aún con estructura interna de hormigón armado, fábrica reforzada o acero, pero no diseñadas ni construidas para resistir fuerzas horizontales. Mano de obra, supervisión y materiales, ordinarios.

TIPO D - Construcciones sin estructura alguna y muy débiles para resistir fuerzas horizontales. Mano de obra de baja calidad. Materiales débiles como el adobe.

REVESTIMIENTO

Introducción

La necesidad de proteger las fábricas de los agentes atmosféricos y disimular los defectos de ejecución hace que desde muy antiguo, se haya procedido al revestimiento de los paramentos en edificios.

El revestimiento, lo podemos definir como todo elemento superficial que aplicado sobre la cara de otro elemento constructivo, mejora su aspecto estético y otras propiedades.

Descripción

Un revestimiento consiste en una materia pulverulenta o pigmento, un medio aglutinador que mantiene la unión de aquellas y con el soporte, o ligante, y por último un vehículo donde se mantiene el conjunto hasta su aplicación, el disolvente, que en el caso de las emulsiones es el agua.

También están los aditivos, que entran a formar parte, en muy pequeña proporción, pero que su presencia es imprescindible para fines específicos.

En principio, vamos a distinguir, dos tipos de revestimientos:

• Los continuos: Son productos preparados en fábrica y realizados in situ, por aplicación directa sobre el paramento, pudiendo estar formado por una o varias capas de material, en forma más o menos pastosa y que se hace sólido por fraguado, hidratación, evaporación o polimerización, según el ligante utilizado.

• Y los discontinuos: Están constituidos por materiales naturales o prefabricados, que se fijan al paramento mediante materiales de agarre o piezas de anclaje, tales como alicatados, solados y aplacados.

Revestimientos continuos

En lo referente a la adecuación de la aplicación del revestimiento atendiendo a su naturaleza o al soporte sobre el que se aplica.

A- Por la naturaleza del revestimiento:

Revestimientos de cal: En principio se utilizan para restauración. Solo pueden revestirse con emulsiones de silicona o revestimiento al silicato que permitan el paso del CO2, pues en otro caso acabaría desprendiéndose del soporte.

Revestimientos de cemento: Los enfoscados requieren una preparación del soporte mediante un cepillado previo, lavado, relleno de defectos, fisuras etc. En general se utilizan revestimientos en emulsión, de alta porosidad y CPV, lo que provoca formación de grietas y cavidades donde crecen algas y hongos. En cambio, los revestimientos en solución, se adaptan mejor al soporte y no permite esas contaminaciones. La combinación de ambos es la mejor solución. Pero también se utilizan acabados transparentes o impregnaciones repelentes.

Revestimientos orgánicos: Se logran excelentes comportamientos al exterior con espesores de 1 a 2 Mm. La incorporación de arenas mejora el calcáreo y la retención de color.

B- Por el soporte sobre el que se aplique:

Piedra natural: Solo deben pintarse para igualar el color con el resto de la fachada. Para preservarlas en su aspecto normal, si no son porosas, basta un revestimiento transparente de PMMA. En el caso de piedras porosas el tratamiento adecuado seria una consolidación con siliconas repelentes, ya que una acrílica formaría una película con porosidad de formación de incrustaciones y posterior pelado.

Ladrillos silico-calcáreos: Salvo los ladrillos muy cocidos a cara vista, la mayoría requiere un revestimiento de protección. En ciertos países las fábricas se revisten con revestimientos al disolvente, con suficiente permeabilidad al vapor de agua, para su transpiración. También se utilizan revestimientos alquídicos, pero es preferible, un acabado trasparente, como soluciones de PMMA. Si se ponen acabados al silicato, deben ser complementados con siliconas repelentes al agua.

Productos con cemento: Muchos m2 de este tipo de superficies se han acabado con revestimientos transparentes y pigmentados, a pesar de la confianza en la durabilidad. La solución mas recomendable se implanto en los años 60 combinando una imprimación en base solvente, con una buena penetración, y acabado con un revestimiento en emulsión, que tiene una permeabilidad 10 a 100 veces superior a las soluciones, por tanto complementa la protección contra la carbonatación de aquella.

Origen de daños

Existen diferentes patologías que se pueden dar dependiendo de la naturaleza del revestimiento empleado.

- Revestimientos plásticos:

a) Desprendimientos: El origen puede estar en varios factores:
La mala calidad del producto de relleno
Su puesta en obra, no conforme a las recomendaciones del fabricante
Que el producto se aplica sobre un hormigón muy seco y el ambiente caliente y seco.
La falta de colocación de la capa de imprimación previa al revestimiento de emulsión.

b) Falta de impermeabilización:
Se produce una falta de impermeabilidad de los RPP aplicados sobre enfoscados, cuando se rompen por la aparición de microfisuras o fisuras vivas, que superan el límite elástico del revestimiento.

c) Lavado después de la aplicación:
Es un problema frecuente en los revestimientos de emulsión. El producto recién aplicado es muy sensible a las precipitaciones, se puede producir un lavado total o parcial como consecuencia de las mismas. Se evitará aplicar estos productos si amenaza lluvia. Por el contrario los productos disueltos son prácticamente insensibles.

d) Soporte: Normalmente no es suficientemente plano para conseguir una regularidad de capa, con resaltes, salientes, desigualdades en las uniones de las distintas fases de hormigonado, que siguen manifestándose y acrecentándose por la suciedad. También podría contribuir la excesiva aportación de humedad.

e) Factores externos: La exposición a la luz actúa sobre los pigmentos colorantes y lo ligantes.
No debe considerarse anormal si es suficientemente lenta y uniforme. La degradación del ligante se manifiesta por el amarillamiento del revestimiento.

f) Resecado: La aplicación a llana, sobre todo con tiempo seco y con viento, es propicia a aparición de cambios de tono y empalmes entre las superficies tratadas con intervalos de algunos minutos. Si el enfoscado es mas o menos liso en unas zonas que en otras, existen diferencias de aspecto que se magnifican por el ensuciamiento desigual y el lavado en zonas menos rugosas.

- Revestimientos monocapa:

a) Manchas: Variaciones de color o relieve. Pueden ser originados por la preparación del soporte, la aplicación o la absorción.

b) Transparencias: Cuando se manifiesta a través del soporte en época húmeda la junta de albañilería del soporte. Si se produce a los pocos días de la aplicación pueden ser debida a diferencias de absorción del soporte o a un deficiente relleno de la junta. Si el fenómeno se manifiesta semanas después, las causas están en la heterogeneidad de los materiales del soporte.

c) Eflorescencias: Depósitos de cristales que aparecen en la superficie de casi todos los materiales de construcción, producido por la evaporación de las sales solubles del material propias o que vienen del exterior. Se produce preferentemente, si se aplican los productos por debajo de 8 Cº o en tiempo húmedo, en las horas siguientes a la aplicación.

d) Fisuraciones: Además de las propias del material, pueden ser causadas por el soporte o la aplicación. Mientras que la microfisuración sea superficial no afecta a las características del monocapa, pero pueden evolucionar a fisuras por acción de los cambios térmicos. La característica más relacionada es la retracción, que a su vez depende de otras, módulo de elasticidad dinámica, adherencia y resistencia a flexión.

e) Entrada de agua: Puede ser por un espesor insuficiente o por modificación de la capilaridad.

f) Desprendimientos: Se produce porque las tensiones del revestimiento son mayores que la adherencia al soporte.

g) Desecación: El secado prematuro del revestimiento da lugar a una fragilidad excesiva, aspecto pulverulento que se evita humectando previamente y con posterioridad a la aplicación.

h) Retracción del soporte: Se traduce en la aparición de fisuras en el revestimiento que evolucionan hasta la ruptura con el soporte y el desprendimiento del mismo.

- Revestimientos de impermeabilización:

a) Perdida de elasticidad: Las emulsiones con plastificante externo, debido a la migración del mismo, al cabo de cierto tiempo pierden sus propiedades y se convierten en un revestimiento convencional con lo que la capacidad de enmascaramiento de fisuras es bastante menor.

b) Desprendimientos: Son debidos a la aplicación de estos revestimientos sobre un soporte deteriorado con insuficiente cohesión para aguantar la adherencia de este. Con los continuos cambios higrométricos se acaba separando el revestimiento del soporte, ayudado por otros fenómenos.

c) Abolsamientos: Producidos normalmente en primavera, por la facilidad de captación de humedad por parte del soporte, que con los primeros rayos de sol, el agua evaporada no puede pasar rápidamente a través del revestimiento, levantando éste.

Prevención y reparación de daños

La reparación de los daños será según la naturaleza del revestimiento empleado:

- Revestimientos plásticos:

Desprendimientos: Ya que su espesor puede llegar a varios milímetros, para su reparación debe cepillarse o picarse toda la parte disgregada.

Falta de impermeabilización: Tratar previamente las fisuras con másticos y en los rayados dar imprimación previa.

Soporte: Rellenar las oquedades para conseguir una regularidad superficial y tratar con una imprimación previa para regularizar la absorción de agua.

Factores externos: Utilizar pigmentos inorgánicos resistentes a la luz y tonos de baja absorción de calor.

Resecado: Evitar situaciones de viento y trabajar a la sombra para simular los empalmes. La ejecución de falsas juntas con una cinta adhesiva que se retira estando aun húmedo rompe la continuidad. Los métodos más rápidos como la proyección o el rodillo no provocan estas deficiencias.

- Revestimientos monocapa:

Manchas: Para igualar se procede a la aplicación de una capa hasta la zona de despiece.

Transparencias: Las debidas a diferencias de absorción del soporte, se corrigen aumentando el espesor del revestimiento. Si son debidas a un deficiente relleno de las juntas habría que ir a un aislamiento térmico.

Eflorescencias: Para eliminar las eflorescencias intensas, puede utilizarse ácido diluido, seguido de un lavado con agua. Si se aplica un hidrofugante se impide el paso de agua y por tanto la nueva aparición de efluorescencias.

Contaminación: Se elimina por una limpieza con ácido o bactericida.

Fisuraciones: Tratarlas con másticos para evitar la entrada de agua que provocaría la ruina del revestimiento.

Entrada de agua: Las fachadas más expuestas a los vientos dominantes, deben ser protegidas con mayores espesores de monocapa.

Desprendimientos: Proteger las zonas del soporte expuestas para evitar males mayores.

Desecación: En este caso es muy importante impedir el secado prematuro del revestimiento mediante lonas o protecciones sobre todo en las fachadas a pleno sol y con viento.

Retracción del soporte: Proteger las zonas del soporte expuestas para evitar males mayores.

- Revestimientos de impermeabilización:

Perdida de elasticidad: Exigir la utilización de emulsiones plastificadas internamente, que tienen mejores prestaciones.

Desprendimientos: Preparar previamente el soporte deteriorado y utilizar una imprimación fijadora.

Abolsamientos: Levantar la zona deteriorada, dejar secar el soporte. Aplicar una imprimación y a continuación el impermeabilizante.

GRIETAS ESTRUCTURALES EN VIVIENDAS

La retracción de los morteros, la heterogeneidad de los materiales y la flexión de los forjados son las tres causas principales del agrietamiento de paredes y fachadas.

Introducción

Los cerramientos de fabrica constituyen actualmente uno de los sistemas constructivos más utilizados en la construcción de viviendas. Son empleados ladrillos o bloques (de hormigón o cerámicos) unidos por juntas de mortero (de cemento o bastardo).
Esta fábrica constituye el elemento externo del muro de cerramiento y, por lo tanto, suele ir recubierta en su cara externa por un revestimiento, casi siempre hidrófugo, a base de cemento, (realización tradicional) o monocapa, que es la versión más frecuente hoy en día.

La pared exterior de una vivienda unifamiliar puede cumplir dos funciones:

1. La función de carga, en ella se apoyan los forjados y la cubierta. Debe comprobarse la resistencia del muro, para asegurarse que las cargas transmitidas no sobrepasen la capacidad de compresión de los bloques o de los ladrillos, respetando además un coeficiente de seguridad.

2. La función de cerramiento, que desempeña la fabrica frente a las diversas agresiones climáticas:
Frente a la lluvia, cuya penetración puede evitarse gracias al grosor y a la buena ejecución de la obra de albañilería, pero también gracias a la correcta aplicación del revestimiento. Lo que garantiza la impermeabilidad es el conjunto pared-revestimiento. Los cambios de temperatura estacionales, etc.

Descripción y Origen

Las tres categorías de grietas estructurales son:

1. Las fisuras por la retracción “diferencial” de los materiales que contiene la fabrica:

La contracción de los morteros y hormigones de cemento es un fenómeno de retracción del material provocado por la pérdida de una parte de su agua de fabricación (por su secado y evaporación). Se manifiesta muy rápidamente y con una intensidad tanto mayor cuanto más excesivo haya sido el volumen de agua utilizado respecto del que era necesario para el fraguado de dicho mortero o de dicho hormigón. Pueden entonces aparecer grietas por el contacto de dos elementos de edades diferentes, como son los bloques y las juntas de montaje, principalmente cuando el mortero que los constituye es extendido en momentos de clima muy seco, sin que se hayan humedecido los bloques simultáneamente antes de su colocación.

2. Las fisuras provocadas por cambios de temperaturas y humedad:

Las variaciones de temperatura o de humedad, por su parte, pueden afectar a la pared de distintas formas:

a. Cuando el cerramiento está formado por materiales heterogéneos, por ejemplo: ladrillos y dinteles/armadura metálica de hormigón armado. El comportamiento diferente de estos materiales puede provocar fisuras en sus juntas.

b. Por otra parte, se sabe que estos materiales presentan, como consecuencia de los cambios de temperatura, variaciones dimensionales nada despreciables (dilatación en verano, contracción en invierno). De este modo, un cerramiento, con varios metros de longitud, tiende a contraerse varios milímetros en épocas de frío. Pero, debido a su unión rígida con el resto del edificio, sufre tensiones de tracción que son susceptibles de provocar grietas verticales.

3. Las fisuras debidas a la flexión del forjado:

Los forjados de la vivienda, suele estar formado por viguetas prefabricadas, de hormigón armado o pretensado, con función de carga en un solo sentido, y cuya longitud puede llegar a los 5 metros o más. Un forjado de estas características puede sufrir una ligera deformación a flexión en su parte central. Esta circunstancia no compromete su estabilidad, pero puede ir acompañada de un giro del apoyo sobre el muro de fachada y de un levantamiento del borde del forjado. Esto genera una grieta horizontal bajo su apoyo. Este defecto también puede afectar a los ángulos del techo realizados con losas de hormigón armado, si el encuentro de las paredes no ha sido reforzado con una armadura metálica vertical, mediante bloques cuyos ángulos hayan sido especialmente perforados con tal fin.

La mayoría de estas grietas atraviesan la pared y llegan hasta el revestimiento, por lo que, a priori, son de carácter filtrante; pero puede evitarse que aparezcan señales de humedad en la cara interna del muro de fachada colocando una cámara de aire entre el cerramiento y el trasdosado, capaz de evacuar el agua filtrada.

En resumen, existen numerosos factores que provocan el agrietamiento de las obras de albañilería de las viviendas unifamiliares, y los más habituales están estrechamente vinculados a las condiciones climáticas medioambientales.

PATOLOGIAS EN FÁBRICAS DE BLOQUE CERÁMICO DE ARCILLA ALIGERADA

Introduccion
Cada vez es más habitual el empleo de sistemas innovadores, no tradicionales o no normalizados en las construcciones actuales. La aparición de estos nuevos materiales o sistemas constructivos se debe principalmente al deseo de construir en plazos más reducidos y obtener mayores rendimientos al incorporar diferentes características en un mismo sistema o material u otorgarle determinadas particularidades que permitan, en definitiva, un ahorro de tiempo y dinero.

No obstante, este tipo de materiales y sistemas, al no tener una experiencia contrastada deben ser tratados con cautela, por la falta de experiencia en cuanto a las posibles patologías que puedan aparecer, por que generalmente es necesaria mano de obra cualificada, por sus especiales condiciones de ejecución, etc.

El bloque cerámico de arcilla aligerada, es un sistema empleado cada vez con mayor asiduidad, para ello, vamos a describir brevemente tanto el material como el sistema constructivo en sí.

Material
Son bloques cerámicos de baja densidad, cuya mezcla de arcilla contiene componentes granulares que se gasifican durante el período de cocción sin dejar residuos, produciéndose una controlada y uniforme porosidad repartida en toda la masa del bloque.

Sistema constructivo
En este sistema, formado por bloques cerámicos de arcilla aligerada, la junta vertical es machihembrada, a hueso, y la horizontal de mortero.
Reúne condiciones de aislamiento térmico y acústico mejoradas y por ello se concibe para ejecutar muros de una sola hoja.

Los bloques tienen una geometría particular: gran formato y celdillas múltiples. Estas características permiten el ahorro de mortero en juntas, al disponer de un número muy inferior a las fábricas de ladrillo, reduciéndose a su vez los puentes térmicos. Las celdillas o perforaciones interiores permiten buenos resultados de aislamiento térmico y acústico.

Los puntos singulares se resuelven con piezas especiales, tales como esquinas, dinteles, terminaciones, ajustes, ángulos, plaquetas de emparche, etc., siendo la pieza la pieza principal la denominada pieza base, cuyo espesor puede ser de 14,19,24 y 29 cm.

Descripción y origen de los daños

Los defectos principalmente pueden surgir:
1.- En la fase de ejecución, debido a una puesta en obra deficiente por:
- no emplear piezas especiales
- mezcla de materiales
- merma en la sección de muros por ejecución de roza
- falta de traba en los muros por una inadecuada realización de las juntas y no respecto de la modulación necesaria, etc.

2.- En la fase de proyecto
- dimensionados insuficientes
- deformaciones excesivas
- falta de detalles constructivos
- falta de planos de modulación
- ausencia de juntas de dilatación
- arriostramientos inadecuado
- altura excesiva de los paños
- rigideces insuficientes etc.

Estas deficiencias pueden provocar la aparición de fisuras tanto en muros de carga como de cerramiento.
Dentro de este apartado podrían considerarse los daños que hemos venido tratando en las diferentes fichas desarrolladas anteriormente que afectaban a las fábricas de ladrillo, tales como las fisuras o grietas debidas a asientos de la cimentación, por deformaciones de los forjados, aplastamiento del material, etc.

En los muros de fábrica de bloque cerámico de arcilla aligerada, al tratarse de muros con mayor rigidez (por ser piezas de mayores dimensiones donde se reduce el número de juntas, y se elimina el mortero en juntas verticales), ante cualquier movimiento pueden aparecer fisuras con más facilidad que en otras fábricas.En las fachadas y al ser un sistema monohoja, las fisuras van a afectar al revestimiento y a la propia hoja, por lo que además queda disminuida la capacidad de impermeabilización y aislamiento del cerramiento.

Los puntos donde suelen aparecer fisuras, ya sea por una deficiente ejecución o por un diseño inadecuado, son los puntos singulares, en los que se dan cambios de sección o uniones con otros elementos o materiales o donde se concentran cargas, los más habituales son los siguientes:
- unión muro – forjado
- dinteles
- revestimientos
- muros con distinta carga
- espacios entre muros y cornisas

Prevención de daños

Una correcta ejecución de la fábrica así como la consideración de los parámetros adecuados en la fase de proyecto son esenciales para evitar la aparición de daños, debiendo emplearse las piezas especiales y seguir las recomendaciones del fabricante en el proceso de puesta en obra.

Para evitar la aparición de fisuras en los puntos que hemos indicado en el apartado anterior, que son más susceptibles de ser afectados, deberían tomarse algunas medidas como las relacionadas a continuación:

1.Unión muro – forjado:
Evitar retracciones del hormigón que provoquen empujes del forjado a la fábrica, empleando para ello las dosificaciones correctas (ver ficha nº 45 de retracciones del hormigón), así como un correcto fraguado, y evitando un exceso de finos en el árido o un exceso de cemento.
Ejecución adecuada de la fábrica: tendeles con espesor uniforme (1-1,5 cm), empleo de morteros mixtos y humedecer las piezas antes de su colocación.
Dejar transcurrir un tiempo entre la terminación del muro hasta el hormigonado del forjado.
Disponer forjados de rigidez suficiente, para lo cual se deberá dimensionar el mismo con un canto adecuado y suficiente para soportar las cargas a las que esté sometido evitando una deformación excesiva y el giro del forjado en el apoyo (que ocasionaría la fisura horizontal a nivel de la cara inferior del forjado).
Ejecutar zunchos de hormigón correctamente armados que apoyen de forma adecuada en el muro.
En los bloques del muro de coronación se debería colocar una lámina plástica para que no penetre el hormigón en las perforaciones o utilizar la pieza dintel, que tiene forma de L. En los muros de cerramiento se deberá dejar una holgura de 2 cm rellena con material elástico y resistente al fuego.

2.Revestimientos:
Prever la disposición de juntas elásticas horizontales en el revestimiento en la unión del forjado con el muro inferior, así como embeber en el mismo una malla de fibra de vidrio que cubra al menos una hilada de bloques sobre el forjado y dos bajo el mismo.

3.Dinteles:
Deberán considerarse longitudes de apoyo adecuadas, sin ser excesivas, de forma que evite concentraciones de carga importantes en las jambas. Hasta luces de 1,5 m el dintel apoyará 1/5 de L a cada lado, mínimo 15 cm en cerramientos y 30 cm en muros de carga. Para luces > 1,5 m el apoyo se deberá comprobar mediante cálculo. Cargaderos con armadura y canto suficientes.
El revestimiento sobre los dinteles se armará con malla de fibra de vidrio, prolongándola al menos 20 cm por encima del final del dintel y con un goterón en su cara inferior. Las zonas donde se prevean concentraciones de carga se reforzarán mediante armaduras de tendel.

4.Muros con distinta carga o sección, cargados heterogéneamente, con diferentes materiales:
Cuando se produzcan cambios de sección en un mismo paño, realizar una junta de movimiento vertical en ese punto y reforzar la zona de encuentro mediante armadura en los tendeles.
Si se emplean materiales diferentes, en la zona de contacto de uno con otro debería realizarse una junta vertical entre ambos tramos.
En zonas donde se concentran las cargas, se deberá reforzar la misma mediante armadura en el tendel (dinteles y antepechos, en la formación de huecos, cargas concentradas, etc).